Kişiselleştirilmiş ve böylece benzersiz ürün tasarımına olan ihtiyaç giderek artmaktadır. Bununla beraber ve en modern UV mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisini kullanarak Heidelberg; Omnifire 250 ve Omnifire 1000 modelleri ile ilk defa yuvarlak ve üç boyutlu nesnelere kısa sürede bireysel bitirme işlemi ve baskı uygulanabilen bir baskı teknolojisi geliştirmiştir.
Her iki baskı sisteminde de baskının yapılacağı farklı malzemeleri ön işleme tabi tutmak için Openair-Plasma® teknolojisinden faydalanıyoruz. Plazma kullanmadan önce, farklı ön işlem yöntemlerini değerlendirmiştik ancak hepsi bir nedenden ötürü elendi. Ya her substrata uygun değillerdi ya da güvenlik gereksinimleri makinelerde uygulanamayacak veya arzu edilen çevresel uyumluluğu sağlayamayacak kadar yüksekti.
Heidelberg'de ön işlem, talebe bağlı mürekkep püskürtme iş emrinden hemen önce, substrat yüzeyini 50 mm işlem genişliği ve 2700 rpm ile temizleyen, aktifleştiren ve bu sayede tüm yüzeyin mürekkeple ıslanabilirliğini ve yapışmasını sağlayan RD1004/PTF570-2 tipi döner nozüllerle gerçekleşmektedir. Daha büyük yüzeyli nesneler plazma döner nozülün altında -ön işlem, şerit şeklinde parça parça olacak şekilde- hareket ettirilir.
Plasmatreat'in döner plazması, farklı malzemelerin hızlı ve etkin homojen ıslanmasını ve böylece homojen bir renk gradyanını ve mürekkebin çok kararlı bir şekilde yapışmasını sağlayan önemli bir yapı taşıdır. Baskının keskinliği ve renk parlaklığı için de döner plazma ile ön işlem olmazsa olmazdır. Bunun dışında bu plazma yöntemi, Heidelberg için son derece önemli olan çok yüksek bir süreç güvenliği getirmiştir.
Dr. Bernard Beier
Üst Düzey Yönetici
Heidelberger Druckmaschinen AG
www.heidelberg.com
Kunststoffe International 2/2022
