Birlikte başarıya.
Sanayiden ve araştırmadan referanslar.

Otomobil farı üretiminde, polikarbonat merceklerin polipropilen gövdeleri ile yapışma gücü, en yüksek sızdırmazlık taleplerini yerine getirmelidir. En küçük miktarda sızıntılar bile sıvının girmesine ve bunun sonucunda far merceğinin olumsuz etkilenmesine neden olur ve bu da ışığın ışınım açısını olumsuz etkiler.

HELLA & GmbH & Co. KGaA, 'nun %100 bağlı kuruluşu olan HELLA Australien Pty Ltd , 50 yıl önce denizaşırı bir ülkede ilk HELLA üretim tesisi olarak kuruldu. Burada PP gövdelerin olukları, bir 2K silikon yapıştırıcı uygulanmadan önce dönen nozüller aracılığıyla Openair® ile temizlenmekte ve etkinleştirilmektedir. PP'nin yüzey enerjisi bu işlem esnasında 35Jm/m²'den 72mJ/m²'nin üzerine çıkmaktadır. Daha sonra uygulanan yapıştırma bağlantısının daha yüksek yapılma özellikleri, tam sızdırmazlık sağlar. RD1004 tipi plazma nozüllerinin rotasyon özelliği, plazmanın sadece PP oluğun tabanını değil, aynı zamanda yan duvarlarını da etkinleştirmesini sağlamaktadır. Plasmatreat'in dünya çapında patentli olan yöntemi, yüksek bir noktasal enerji girişi uygulamadığından, bunun yerine bir yörüngede serperek dağıttığından işlenen malzemeye zarar vermez.

HELLA Australia Pty Ltd'de Chief Assembly Engineer olan David Byrne, Plasmatreat alternatörü FG5002S'nin sağladığı yüksek süreç güvenliğine ve süreç tekrarlanabilirliğine büyük değer vermektedir: "Alternatör, işletim ve arıza bildirimlerinin tam olarak gösterilmesini sağlayan dokunmatik ekranlı bir PLC kumanda sistemine sahip. Üst veya alt kumanda sistemlerine olan sinyal bağlantısı bizim için büyük önem taşıyor." Tüm denetim işlevleri ve bu işlevlerin akım, gerilim, frekans, rotasyon devir sayısı, plazma yoğunluğu, ışık iletkeni tanıması vb. sonuçları, bir veri yolu sistemi üzerinden HELLA'nın üst genel sistem kumandasına aktarılabilmektedir. David Byrne: "Plazmanın yüksek aktivasyon seviyesi ve denetim işlevleriyle hata diyagnozlarının hassasiyeti, kaliteli bir ürün sağlamamızı garanti etmektedir."

Başarılar