••• NEWS ••• NEWS ••• NEWS ••• NEWS ••• NEWS ••• NEWS ••• NEWS ••• NEWS •••
Openair® tesisi 10 yıldır BSH’de faaliyette
Fotoğraf: Samo Uranjek
Bu Openair® plazma tesisi on yıldır beyaz BSH blender’lerin yüzeylerini baskı öncesi işlemektedir.
Fotoğraf: Samo Uranjek
Plazma, yuvarlatılmış PP yüzeyinin yüksek etkileşimini ve ince temizliğini sağlamaktadır ve baskı boyasının en uygun şekilde yapışmasını garanti etmektedir.
Slovenya, Nazarje’de Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH – motorlu küçük aletler yetki merkezi bulunmaktadır. Bu merkez BSH Holdingin içinde, bu ürünlerin geliştirilmesinden ve imalatından, kalitesinden ve dünya çapındaki pazarlamasından sorumludur. Ancak, blender imalatı, üretimin büyük bir bölümünü kapsamaktadır.
Bu imalat için BSH 1999 yılında yeni bir üretim hattı kurmuştur ve bununla kapasitenin yükseltilmesiyle birlikte masrafların düşürülmesini hedeflemiştir. Bu düşünceden yola çıkarak, diğer şeylerin yanı sıra blenderlerin tutacakları için bugüne değin işlenen pahalı ABS plastiği, ayni yüksek kalitede ancak daha uygun fiyatlı PP (Polipropilen) ile değiştirilmesi öngörülmüştür. Sadece bir sorun vardı: PP’nin üzerine baskı yapmak çok zordu. Blenderin yuvarlatılmış tutacaklarının tampon baskı ile baskı yapılabilmesi için öncelikle Polipropilen’nin optimal ön işlemden geçmesi zorunluydu. Zira plastik yüzeyin ince temizlenmesi ve yüksek etkinleşmesi olmadan baskı boyasının güçlü ve uzun süre dayanıklılığı sağlanamaz.
Fotoğraf: Samo Uranjek
BSH Nazarje Fabrikasında Industrial Engineering yöneticisi BoŠtjan Štiglic, Rogac Plus şirketinin ticari işletme müdürü Irena Uranjek (sağda) ile birlikte.
Corona, alev ya da düşük basınç plazma ile ön işleme prensip olarak düşünülebilirdi, ancak ürünün oldukça hassas ve çok parlak yüzeyi için bu uygulamalar uygun olmazdı. Corona işlemi, plastikte baskı esnasında belirginleşecek olan “kırışıklıklar”, yani mat çizgiler oluşturabilirdi. Alev uygulamasında da gazdan dolayı, görünümü aynı şekilde etkileyen lekeli, mat yüzeyler oluşmakta. Düşük basınçtaki plazma işlemi ise bir taraftan masraflı bir vakum oda sistemi gerektirirdi, diğer taraftan da üretim hattına entegre edilmesi neredeyse imkansızdı.
Fotoğraf: Samo Uranjek
BSH, özellikle koyu renkteki Polipropilen’de kullanılmak üzere ilaveten Plasmatreat rotasyon jeti RD 1004’ü aldı.
Fotoğraf: Samo Uranjek
Rotasyon jetli plazma işlemi koyu renkteki, çok parlak Polipropilen’e bile kusursuz bir görünüm sağlamakta ve baskı boyasının yapışmasını güvence altına almaktadır.
İmalatçı bu sorunun çözümünü plazma teknolojisi Openair®’de bulmuştur. O zamanki genç ve yenilikçi işlem, BSH’ye mühendis Irena Uranjek tarafından tanıtılmıştı; onun şirketi “Rogac Plus” ile BSH o zamanlar birlikte çalışıyordu. Yapılan testlerin neticesinde, bu plazma tekniğinin sadece en iyi yapışma sonuçlarını vermediğini aynı zamanda beyaz ve çok açık renkteki Polipropilen üzerinde görünür izler bırakmayan yegâne işlem olduğunu kanıtlamıştır. Ayrıca bu sistem otomatik üretim için geliştirilmişti ve imalatçı tarafından sorunsuzca üretim hattına yerleştirilebilirdi. Ürün için siyah PP kullanılacağı zaman, BSH, Plasmatreat’den ilaveten plazma rotasyon sistemi RD-1004’ü almıştır ve bu sistem şimdi koyu renkte ve çok parlak malzemeye bile kusursuz bir görünüm vermekte.
Aralık 1999’da, Plasmatreat jet sistemli üretim hattına start verilmiştir. Tesis o zamandan beri aralıksız olarak çalışmaktadır. 24 saat boyunca 3 vardiya usulünde, hatasız ve aynı işlem güvencesi ve verimliliği ile çalışmaktadır. BSH Nazarje ‘de bugüne kadar 10.500.000 adet Blender bu plazma ünitesiyle ön işlem görmüştür.
